Стандарт	UTP DUR 350
DIN 8555: E 1-UM-350 ГОСТ 10051-75 ГОСТ 9466-75	Основное покрытие,  для износоустойчивой наплавки. Переход  125%.

Химический состав наплавленного металла, %

C	Si	Mn	Cr
0,2	1,2	1,4	1,8

Твердость наплавленного металла   .......................     370 HB
1 слой на стали с С =  0,5%               .......................     420  HB

ОПИСАНИЕ
Покрытый электрод для наплавки, предназначен для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных большим сдавливающим, ударным нагрузкам и трению металла о металл.
Применяется для сварки и наплавки, низколегированных и углеродистых сталей.

Наплавленный металл обладает высокой трещиностойкостью,  допускает механическую обработку. Коэффициент перехода металла в шов - 125%

ПРИМЕНЕНИЕ
Для наплавки и износостойких слоев средней твердости на детали ходовой части тракторов и подобных агрегатов, эксплуатация железных дорог.

Валы, зубчатые барабаны, звездочки, звенья гусенечной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы, направляющие.  

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

	Ø,mm / L	Ток, А	Положения сварки
			Нижнее	+
= постоянный ток;	3,2/350	110-140	Угловые, тавровые швы	+
полярность обратная,	4,0/350	140-180	Вертикальное, снизу вверх	+
электрод ( +) , или ~ ток.	5,0/450	180-230	Горизонт. на верт. плоск.	+
			Потолочное	+
			Вертикальное, сверху вниз	-

Электроды подвергшиеся воздействию влаги - просушить в течении  2ч./ 300ºC

Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки,при этом улучшается смачиваемость металла основы.

Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350ºC .

Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. Наплавку, при заполнении шва или восcтановлении детали,  вести при минимальных токах.  При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших плошадях в один слой наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 2-3 диаметра сердечника.

Предварительный подогрев и термическая обработка
Параметры предварительныго подогрева и послесварочной термической обработки определяются металлом основы.

Одобрения
DB (Deutsche Bahn ) 

Назад>>