| Стандарт | UTP DUR 350 |
| DIN 8555: E 1-UM-350 ГОСТ 10051-75 ГОСТ 9466-75 | Основное покрытие, для износоустойчивой наплавки. Переход 125%. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr |
|---|---|---|---|
| 0,2 | 1,2 | 1,4 | 1,8 |
Твердость наплавленного металла ....................... 370 HB
1 слой на стали с С = 0,5% ....................... 420 HB
ОПИСАНИЕ
Покрытый электрод для наплавки, предназначен для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных большим сдавливающим, ударным нагрузкам и трению металла о металл.
Применяется для сварки и наплавки, низколегированных и углеродистых сталей.
Наплавленный металл обладает высокой трещиностойкостью, допускает механическую обработку. Коэффициент перехода металла в шов - 125%
ПРИМЕНЕНИЕ
Для наплавки и износостойких слоев средней твердости на детали ходовой части тракторов и подобных агрегатов, эксплуатация железных дорог.
Валы, зубчатые барабаны, звездочки, звенья гусенечной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы, направляющие.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
| Ø,mm / L | Ток, А | Положения сварки | ||
|---|---|---|---|---|
| Нижнее | + | |||
| = постоянный ток; | 3,2/350 | 110-140 | Угловые, тавровые швы | + |
| полярность обратная, | 4,0/350 | 140-180 | Вертикальное, снизу вверх | + |
| электрод ( +) , или ~ ток. | 5,0/450 | 180-230 | Горизонт. на верт. плоск. | + |
| Потолочное | + | |||
| Вертикальное, сверху вниз | - | |||
Электроды подвергшиеся воздействию влаги - просушить в течении 2ч./ 300ºC
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки,при этом улучшается смачиваемость металла основы.
Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350ºC .
Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. Наплавку, при заполнении шва или восcтановлении детали, вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших плошадях в один слой наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 2-3 диаметра сердечника.
Предварительный подогрев и термическая обработка
Параметры предварительныго подогрева и послесварочной термической обработки определяются металлом основы.
Одобрения
DB (Deutsche Bahn )
