Электроды "BOHLER" для сварки теплоустойчивой стали
Условное обозначение DIN 8575: E CrMo 2 B 20+ | FOX CM 2 Kb
|
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|
| 0,07 | 0,30 | 0,8 | 2,3 | 1,0 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным поктытием, легированным сердечником, для высококачественной сварки теплоустойчивых сталей и сталей работающих при высоких давлениях. Для сварки компонент котлов, трубопроводов, нефтеперегонных и химических установок работающих при высоких нагрузках и температурах до 600ªС. Используется для сталей типа 10 CrMo 9 10 ( 2 1/4 Cr 1 Mo), теплоустойчивых сталей или сталей подобного химического состава с пределом прочности до 980 N/mm.
Трещиностойкий и пластичный шов, высокая длительная прочность, низкое содержание водорода (HD<5мл/100 г). Наплавленный металл можно азотировать и подвергать термической обработке. Хорошая свариваемость во всех пространственных положениях, за исключением сверху-вниз.
Коэффициент перехода металла в шов - 115%.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525(ISO-V - образец)
| 0,2 % пределтекучести N/mm2 | УдарнаявязкостьN/mm2 | Относит. удл. ( L0=5d0 ) % | Ударнаявязкость J | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| Ср. Min | Ср. Min-Max | Ср. Min | t° Ср. Min | |
| 510 440 | 640 570-720 | 22 20 | 20 180 100 | а -730°C/2ч/печь до 400°C/ воздух |
| 480 400 | 620 570-720 | 21 18 | 20 180 100 | v -930°/0.5ч/воздух+730°C/0.5ч/воздух |
a-Отпуск; v- Закалка и отпуск
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и температура между проходами 200-350 C. Послесварочная термообработка: Отпуск - 690-750C /0.5ч печь/ воздух
| Постоянный ток; | Æ,мм | Ток, А | Напряжение V | Положения сварки |
|---|---|---|---|---|
| полярность | 2,5 | 70-90 | 23-25 | Нижнее + |
| обратная | 3,2 | 110-130 | 23-25 | Угловые, тавровые швы + |
| электрод ( +) | 4,0 | 140-170 | 23-25 | Вертикальное, снизу вверх + |
| | 5,0 | 180-220 | 23-25 | Горизонт. на верт. плоск. + |
| DC+ | | | | Потолочное + |
| | | | | Вертикальное, сверху вниз - |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА / ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 300-350°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки : 0.0100 ( кг / А.ч )
Выход наплавленного металла : 115%
Мах. толщина стенки : неограничено
Рабочие температуры: -10 +600 C
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; Наименование ; Cвариваемость)
| 1.7273 | 24 CrMo 10 | 2 | 1.7380 | GS-12 CrMo 9 10 | 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.7281 | 16 CrMo 9 3 | 2 | 1.7382 | GS 19 CrMo 9 10 | 2 |
| 1.7358 | 12 CrMo 8 5 | 2 | 1.7383 | 11 CrMo 9 10 | 2 |
| 1.7375 | 12 CrMo 9 10 | 2 | 1.8075 | 10 CrSiMoV 7 | 2 |
| 1.7377 | GS-17 CrMo 9 10 | 2 | 1.8514 | | 2 |
| 1.7379 | G 17 CrMo 9 10 | 2 | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 2 |
Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)
ОДОБРЕНИЯ
Germanischer Lloyd,
Deutsche Bahn AG /30.014.02,
American Bureau of Shipping,
Det Norske Veritas, Force Institute ( Danischer Standart ),
Technischer Uberwachungsverein Osterreich,
Verband der tech. Uberwachungsvereine Deutchland, UDT, LSPS
Vereinigung voor Controlle op Lasgebied Controlas, Uberwachungsverein Italien,
Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland) и др.
