| Условное обозначение | FOX CN 20/25 M-A |
EN 1600 E 20 25 5 Cu NLR 32
DIN 8556 E 20 25 5 L Cu R 26+ (mod.)
AWS A 5.4-92 E 385-17 (mod.) | |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
|---|
| <0,03 | 0,7 | 2,0 | 20,5 | 25,0 | 6,2 | 1,6 | 0,17 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с рутиловым покрытием, легированным сердечником для сварки коррозийно-стойких CrNi сталей с высоким содержанием Мо и очень высоким суммарным потенциалом коррозионной стойкости. Наплавленный металл полностью аустенитный и обладает исключительно высокой стойкостью против точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, высокой стойкостью против серной, фосфорной, уксусной, муравьиной кислот, а также морской и соленой воды. Благодаря низкому содержанию углерода наплавленный металл стоек против межкристаллитной коррозии. Благодаря высокому содержанию никеля наплавленный шов обладает высокой стойкостью против коррозии под напряжением.
FOX CN 20/25 M-А обладает отличными сварочными свойствами во всех пространственных положениях за исключением «сверху-вниз». Электрод легок в обращении, обеспечивает отличное отделение шлака, чистый мелкочешуйчатый шов. Для корня имеет преимущество сварка электродом малого диаметра или с помощью прутков CN 20/25 M-IG.
Применяется для производства серной и фосфорной кислот, в целлюлозной промышленности, в установках с серным газом, при производстве минеральных удобрений, в нефтехимической промышлен- ности, при производстве уксусной и муравьиной кислот, в опреснительных установках, в травильных установках, в теплообменниках, функционирующих в морской и соленой воде.
Для сварки элементов котлов, турбин и трубопроводов из разнородных сталей.
Сварка перлитных и аустенитных сталей, например 12X1МФ с 1Х18Н12Т.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
Предел
текучести
N/mm2 | Вр.сопр.
разр.
N/mm2 | Относит.
удл. % | Ударная
вязкость J | Термообработка |
|---|
| Ср. | Min | Ср. | Min-Max | Ср. | Min | t° | Ср. | Min | |
| 440 | 350 | 650 | 600-700 | 40 | 30 | 20 | 90 | 47 | без подогрева / после сварки |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующая термообработка не требуется. Максимальная температура между проходами 150°С. Максимальная ширина поперечных перемещений не более 2-х диаметров электрода. Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов. Для сварки корневых швов применяют аргонодуговую сварку с помощью прутков CN 20/25 M-IG. Рекомендуется для сварки сталей содержащих до 5% Mo.
| Постоянный ток; | Ø,мм | Ток, А | Напряжение V | Положения сварки |
|---|
| полярность | 2,5 | 60-80 | 28-29 | Нижнее + |
| обратная | 3,2 | 80-100 | 28-29 | Угловые, тавровые швы + |
| электрод ( +) | 4,0 | 100-130 | 28-29 | Вертикальное, снизу вверх + |
| | | | | Горизонт. на верт. плоск. + |
| DC+ | | | | Потолочное + |
| | | | | Вертикальное, сверху вниз - |
Предварительная обработка/Общая информация
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся
воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 120 - 200°C
в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки : 0.0125 ( кг / А.ч )
Рабочие температуры : -269° +400°C
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; наименование; свариваемость)
| 1.4429 | X2CrNiMoN 17 13 3 | 1 | 1.4439 | X2 CrNiMoN 17 13 5 | 1 |
|---|
| 1.4448 | G-X6CrNiMo 17 13 | 1 | 1.4449 | X5CrNiMo 17 13 | 1 |
| 1.4500 | G-X7NiCrMoCuNb2520 | 1 | 1.4505 | X5 CrNiMoCuNb20 18 2 | 1 |
| 1.4506 | X5NiCrMoCuTi 20 18 | 1 | 1.4536 | G-X2 NiCrMoCuN 25 20 | 1 |
Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)
