| Стандарт | UTP AF DUR 650 MP |
| DIN 8555: E 3-UM-60-ST | Электрод с рутиловым покрытием, для наплавки изношенных поверхностей, подверженных сдав- ливающим нагрузкам и абразивному износу. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,3 | 0,6 | 0,8 | 5,2 | 1,4 | 1,3 | 0,4 |
Твердость наплавленного металла ...................... - 55 - 60 HRC
Полный отжиг 800ºС ~ 25 HRC
Закалка 1030ºС/масло ~ 58 HRC
Отпуск 650ºС ~ 40 HRC
ОПИСАНИЕ
Газозащитная порошковая проволока предназначена для наплавки деталей, подвергающихся одновременно высокому давлению, ударным нагрузкам в сочетании с сильным абразивным износом.
Применяется для наплавки режущих кромок и рабочих поверхностей на инструмент холодной и горячей обработки металла изготовленный из низколегированных и углеродистых сталей. Наплавленный металл обладает высокой трещиностойкостью и прочностью, механическая обработка - шлифование или резанием твердосплавным инструментом. Может применяться для деталей эксплуатирующихся при повышенных температурах до 550 - 650ºС.
ПРИМЕНЕНИЕ
Широкая область применения. Наплавка:
- Металлообрабатывающий инструмент холодной и горячей резки
- грохотов, шнеков, молотов, дробилок; в горнорудной промышленности
- зубья и режущие кромки ковшей экскаваторов и бульдозеров;
- отражательные плиты железнодорожной техники.
- формы для изготовления абразивных инструментов;
Нанесение покрывающих слоев на детали из аустенитных марганцевых сталей
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.
Наплавку при заполнении шва или восcтановлении детали вести короткой дугой. Вылет проволоки около 20 mm. Техника сварки - с отставанием.
Защитный газ: М21 (Ar + 15 -25% СО2)
Расход газа 18-20 л/мин
М22 (Ar + 5 -15% СО2)
| = постоянный ток; | Ø,мм | Напряжение В | Ток, А |
|---|---|---|---|
| полярность обратная | 1,2 | 29-34 | 150-300 |
| электрод (+) | 1,6* | 31-35 | 200-350 |
• Изготавливается по заказу
Предварительный подогрев и термическая обработка
Предварительный подогрев инструмента 400ºС, при необходимости снятие сварочного напряжения 550 С.
