Электроды "BOHLER" для сварки теплоустойчивой стали
Условное обозначение EN 1599: E CrMo 1 B 42 H5 | FOX DCMS Kb |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|
| 0,07 | 0,40 | 0,8 | 1,1 | 0,5 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным поктытием, легированным сердечником, для высококачественной сварки сталей, применяемых при строительстве котлов, трубопроводов и других деталей работающих при высоких давлениях и повышенных температурах. Используется для сталей 13 CrMo 44 (1 1/4 Cr 1/2 Mo), рабочая температура 570 С, также для улучшаееных подобных сталей, для цементируемых и азотированных сталей и сталей стойких к щелочному растрескиванию. Высокопластичный, трещиностойкий шов. Шов можно подвергать термической обработке. Низкое содержание водорода в металле шва (HD<5мл/100 г).
Коэффициент перехода металла в шов - 115%.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525(ISO-V - образец)
| 0,2 % пр.текуч.N/mm2 | Пр. прочностиN/mm2 | Относ.удл. ( L0=5d0 ) % | Удар. вязкость J | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| Ср. Min | Ср. Min-Max | Ср. Min | t° Ср. Min | |
| 530 490 | 630 590-740 | 23 22 | 20 190 100 | a - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух |
| 380 330 | 520 490-570 | 28 24 | 20 190 100 | v - 930°C/0.5ч/воздух+660°C/10ч/воз |
a-Отпуск; v- Закалка и отпуск
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА при повышенной температуре
при +550 С (полностью наплавленный металл, средние значения)
| 0,2 % пр.текуч. N/mm2 | Пр. прочности N/mm2 | Термообработка |
|---|---|---|
| 371 | 402 | a - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух |
| 255 | 363 | v -930°C/0.5ч/воздух+660°C/10ч/воздух |
a-Отпуск; v- Закалка и отпуск
ДЛИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА
| Температура | 1 % предел ползучести | Длительная прочность | ||
|---|---|---|---|---|
| Испытаний °С | 10 000 ч. N/mm2 | 100 000 ч. N/mm2 | 10 000 ч. N/mm2 | 100 000 ч. N/mm2 |
| 500 550 | 167 74 | 118 36 | 235 98 | 137 49 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Плотностьг/cм3 | Уд. теплоемк. при 20°С дж/г °С | Уд. сопротивл. при 20°С ом мм2/м | Теплопроводностьпри 20°С Вт/м °С | Коэф. теплового расширенияот 20 до 600 °С м/м °С |
|---|---|---|---|---|
| 7,85 | 0,54 | 0,15 | 35 | 14,3 10-6 |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев для стали 13 CrMo 4 4 - 200-250 C. Закалка после сварки при 660-700 C в течении 1/2 часа, с последующим охлаждением на воздухе.
| Постоянный ток; | Æ,мм | Ток, А | Напряжение V | Положения сварки |
|---|---|---|---|---|
| полярность | 2,5 | 80-110 | 23-25 | Нижнее + |
| обратная | 3,2 | 100-140 | 23-25 | Угловые, тавровые швы + |
| электрод ( +) | 4,0 | 130-180 | 23-25 | Вертикальное, снизу вверх + |
| | 5,0 | 180-220 | 23-25 | Горизонт. на верт. плоск. + |
| DC+ | | | Потолочное + | |
| | | | | Вертикальное, сверху вниз - |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА / ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 300-350°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки: 0.0100 (кг / А.ч)
Выход наплавленного металла: 115%
Мах. толщина стенки: неограничено
Рабочие температуры: -10 + 570 C
ОДОБРЕНИЯ
Germanischer Lloyd, Deutsche Bahn AG, American Bureau of Shipping,
Det Norske Veritas, Technischer Uberwachungsverein Osterreich,
Verband der tech. Uberwachungsvereine Deutchland, Force Institute (Danischer Standard)
Vereinigung voor Controlle op Lasgebied Controlas, Uberwachungsverein Italien,
Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland), СЕПРОЗ и др.
