Электроды "UTP" для сварки никелевых сплавов
| Стандарт | UTP 068 HH |
| DIN 1736: EL NiCr19Nb AWS A5.11: E NiCrFe-3 W.Nr.: 2.4648 | Cпециальный электрод с основным покрытием, высоким содержанием Ni. Высоко-температур- ная и коррозионная устойчивость. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,03 | 0,4 | 5,0 | 19,0 | 1,5 | Balance | 2,2 | 3.0 |
ОПИСАНИЕ
UTP 068 HH электрод с основным покрытием для сварки и наплавки высоко-температурно устоичивых Ni-сталей, трубы и другие материалы высоко-технологичных аппаратурных конструкциях, работающих в широком диапазоне температур. Сварка низкотемпературных сталей, а также аустенитных и ферритных сталей. Электрод также используется для сварки разнородных материалов аустенитных с ферритными н/ж сталями, стали с никелевыми сплавами, стали с медными сплавами. Специальное использование для литых CrNi 25/35 сталей с высоким содержанием С, используемых в нефтехимической промышленности с рабочими температурами 900°С. Наплавленный металл полностью аустенитный, устойчивый к образованию горячих трещин и охрупчиванию.
ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется в основном при сварке компонентов химической и нефтехимической промышлен- ности, ядерных и криогенных технологий. Для сварки разнородных материалов, особенно когда готовые детали подвергаются послесварочной термической обработке или предназначены для работ при температурах выше 400°С.
Применяется для сварки сталей плакированных никелем и для нанесения прочных буферных слоев при наплавке. Для сварки и при ремонте деталей из трудносвариваемых материалов, особенно с повышенным содержанием углерода.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА.
Полностью аустенитная структура. Диапазон рабочих температур -196°С до +650°С.
Пластичные свойства сохраняются до -196°С. Применяется для изделий работающих при температурах до 650°С. Допускается использование при температурах от 650 до 950°С, при пониженных требованиях к пределу ползучести. Окалиностойкость при температурах до 1200°С. В сварных стыках сталей с высоким содержанием углерода и высоколегированных сталей диффузия углерода, при высоких температурах, сильно снижается.
Рекомендуется для сварки сталей и сплавов типа Инколой 800, DS; Nimonic 75, 80; высоколегированных хромистых и хромо-никелевых сталей, никелевых, никелевых сплавов и различных комбинаций никелевых сталей.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| Пр.Текучести N/mm2 | Вр.сопр.разр N/mm2 | Относит. удл % | НВ | Уд.Вязкость J | Термообработка | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| +20°С | -196°С | |||||
| 390 | 620 | 35 | 170 | >80 | >65 | Без ТО |
| >60 | >50 | 15ч.650 °С/воздух | ||||
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Термообработка сварного шва не требуется, термическая обработка сваренного изделия проводится без относительно к свойствам сварного соединения.
Тщательно очистить рабочую поверхность. V-образная разделка кромок 70-80°, корневой зазор около 2 мм. Электрод держать вертикально, возможно с легким наклоном на короткой дуге.
Для минимизации растворения наплавленного металла в металле основы рекомендуется наносить сварной шов узкими валиками без поперечных колебаний. Мах ширина поперечных колебаний не более 2.5-х диаметров электрода, использовать минимальный сварочный ток.
Температура между проходами max 150°C.
Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, кратер должен быть тщательно заполнен и и дуга выведена всторону!
Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов.
Предварительно, перед сваркой электроды должны быть прокалены 2 ч. при 250°-300°С,
Вынимать электроды из шкафа непосредственно перед сваркой
| = постоянный ток; | Ø,mm/L | Ток, А |
|---|---|---|
| Полярность обратная, | 2,5/300 | 50-70 |
| Электрод (+) . | 3,2/300 | 70-95 |
| Все положения, кроме сверху-вниз | 4,0/350 | 90-120 |
| 5,0/400 | 120-160 |
Одобрения
TUV, ABS, GL, DV, DNV, C, SEPROZ
