Условное обозначение	FOX FF-A
DIN 8556           E 22 12 R 26 AWS/SFA 5.4     E 309-16

Химический состав наплавленного металла, %

C	Si	Mn	Cr	Ni
0,10	0,8	1,0	22,5	12,5

Структура: Аустенит+небольшая часть феррита 5% (max 7%)

ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с рутило-основным покрытием и легированным сердечником для сварки подобных и аналогично легированных  жаростойких сталей. Для сварки проката, литья и проковок подобных сталей. Также для жаростойких ферритных Cr-Si-Al-сталей.

Электрод выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами. Особенно достойны упомина- ния в этой связи спокойная стабильная дуга, отличная текучесть, практически отсутствует разбрызгивания, самоотделяющийся шлак, а также мелкочешуйчатый гладкий шов. Превосходная сварка на переменном токе и легкое манипулирование в труднодоступных местах. Благодаря специальной концепции обмазки, существует высокая гарантия от образования пор, при использовании этого электрода.

Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин.
Для уменьшения охрупчивания необходимо контролировать ферритную фазу.                   
Окалиностойкость до  +1000°С.

Применяется для сталей используемых в печах отжига, термических цехах, паро-трубопроводах, производстве стекла, фарфора, на нефтеперерабатывающих заводах, производстве керамики и цемента.

В случае работы в среде газов содержащих серу необходимо сварочный шов покрывать с помощью электрода FOX FA.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  DIN 32525 (ISO-V - образец)

Предел  текучести  N/mm2		Вр.сопр.  разр.  N/mm2		Относит. удл. %		Ударная  вязкость J			Термообработка
Ср.	Min	Ср.	Min-Max	Ср.	Min	t°	Ср.	Min
460	350	610	550-640	37	30	20	60	47	без подогрева/после сварки

Предварительная обработка/Общая информация
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть  прокалены при температуре 120-200°C в течении min 2-х  и  max 10-и часов.

Скорость наплавки:                              0.0110 ( кг / А.ч )
Мах. толщина стенки:                           неограничено
Окалиноустойчив до:                            1000°C

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Сварку производят во всех положениях за исключением сверху-вниз. Использование электрода FOX FF-A, дает высокую устойчивость к образованию горячих трещин в зоне шва.

При сварке аустенитных сталей , как например   1.4828 и 1.4833, уменьшается ферритная фаза в зоне сварочного шва в зависимости от химического состава и степени смешивания. Это явпение учитывается в рамках металлургических понятий и оно увеличивается при  смешивании, как например при сварке корня, но при этом сохраняется  достаточная устойчивость против горячих трещин.

С другой стороны для уменьшения охрупчивания при долговременной работе в области температур от 600°С до 900° С необходимо ограничивать сверху ферритную часть в аустенитном сварочном шве.

Предварительный подогрев не требуется, однако при сварке ферритных хромистых сталей разрешается подогрев в области 200-300°С. Для сварки аустенитных сталей нельзя превышать  существенно температуру между проходами 150°С 

Постоянный  ток;	Ø,мм	Ток, А	Напряжение V	Положения сварки
полярность  обратная	2,5	50-80	28-29	Нижнее +
	3,2	80-110	28-29	Угловые, тавровые швы +
электрод (+)	4,0	110-140	28-29	Вертикальное, снизу вверх +
DC+ или  переменный ток				Горизонт. на верт. плоск. +
				Потолочное +
AC				Вертикальное, сверху вниз -

МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No;  Обозначение DIN )

Аустенитные стали:
1.4826       X15 CrNiSi 20 12
1.4828       G-X40 CrNiSi 22 9
1.4832       G-X25 CrNiSi 20 14
1.4833       X7 CrNi 23 14                           
1.4878       X12 CrNiTi 18 9

Ферритно-перлитные:   
1.4713 *    X10 CrAl 7
1.4724 *    X10 CrAl 13
1.4742 *    X10 CrAl 18
1.4710 **   G-X30 CrSi 6
1.4740 **   G-X40 CrSi 17

* - Предварительный подогрев и температура между проходами 200-300С
** - Ограниченная свариваемость

Назад>>