Основное покрытие, легированный Cr, для создания высокоустойчивых покрытий Высокие сдавливающие нагрузки, удар в сочетании с абразивным износом. Переход металла 130%.
Химический состав наплавленного металла, %
C
Si
Mn
Cr
Fe
0,6
0,8
16,5
13,5
balance
Твердость наплавленного металла ....................... ~ 260 HB После механического упрочнения ........................ до 550 HV
ОПИСАНИЕ Электрод с основным покрытием, специальный CrMn сплав. Предназначена для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных высоким статическим и ударным нагрузкам в сочетании с абразивным износом.
Специально рекомендуется для сварки и наплавки аустенитно-марганцевых, ферритных сталей. Полностью аустенитная структура.
По сравнению с 12-14% марганцовистыми сталями, металл, осажденный с помощью материала BMC, более устойчив к коррозионному и абразивному износу. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством как механическое упрочнение в процессе работы. Коэффициент перехода металла в шов 130%.
ПРИМЕНЕНИЕ Широкая область применения в горнорудной, горнодобывающей, цементной промышленности, сталелитейном производстве, в эксплуатации железных дорог. Типичная область применения – лечение литья, восстанавление деталей и механизмов из 12-14% марганцовистых сталей или низколегированных сталей c высоким содержанием углерода.
Прекрасный материал для наплавки железнодорожных крестовин стрелочных переходов, направляющих, подающих муфт и др.деталей на сталепрокатных станах.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ UTP BMC обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками во всех пространственных положениях за исключением сверху вниз и потолочного.
Ø,mm / L
Ток, А
Положения сварки
Нижнее
+
= постоянный ток;
3,2/350
110-150
Угловые, тавровые швы
+
полярность обратная,
4,0/350
140-190
Вертикальное, снизу вверх
+
электрод ( +) , или ~ ток.
5,0/450
190-240
Горизонт. на верт. плоск.
+
Потолочное
-
Вертикальное, сверху вниз
-
Держать электрод вертикально. Сварку вести в максимально холодном режиме.
Температура между проходами не должна превышать 250ºС. Рекомендуется накладывать узкие сварные швы. Проковка сразу после наплавки каждого валика.
