| Стандарт | UTP 690 |
DIN 8555: E 4-UM-60ST
AWS A5.13: E Fe 5-B
| Электрод с рутиловым покрытием
для износостойкой наплавки инструмента холодной и горячей резки металла.
Переход 150%. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V |
|---|
| 0,9 | 0,8 | 0,5 | 4,5 | 8,0 | 2,0 | 1,2 |
Твердость наплавленного металла (без термообработки) ~ 60 HRC
После отжига 800-840ºС 2-4 часа ~ 25 HRC
После закалки 1180-1240ºС / масло или солевая ванна 520º С ~ 62 HRC
После отпуска 2 х 1 часу при 550ºС ~ 64 - 66 HRC
ОПИСАНИЕ
Электрод UTP 690 используется для ремонта и производства металлорежущего инструмента, в частности для восстановления режущих граней и рабочих поверхностей. Наплавленный металл имеет высокую стойкость к истиранию, давлению и удару, в том числе и при повышенных температурах до 550ºС. Применяется при изготовлении нового инструмента из нелегированных сталей с содержанием углерода 0,3 – 0,5% и низколегированных сталей.
СВОЙСТВА
Исключительные сварочные характеристики, струйный перенос металла, гладкий ровный шов. Очень легкое отделение шлака. Наплавленный металл соответствует быстрорежущей стали с повышенным содержанием молибдена. Максимальная толщина наплавки 15 мм.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла.Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.
Основной металл инструмента из быстрорежущей стали нагревается до температуры 400-600ºС, и эта температура поддерживается в процессе наплавки. При ремонте крупного инструмента перед наплавкой рекомендуется выполнить отжиг.
Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. Наплавку вести при минимальных токах.
Токарные резцы и другие малогабаритные детали можно охлаждать на воздухе, а крупногабаритные в печи или под укрытием теплоизолирующими материалами.
Отпуск наплавленного металла одновременно повышает твердость и прочность. Инструмент используемый при высокой температуре должен отпускаться при температуре 650 - 700ºС, т.к. твердость в таком случае должна быть 48-56 HRC, что обеспечивает оптимальную стойкость при термовоздействии.
| | Ø,mm / L | Ток, А | Положения сварки |
|---|
| = постоянный ток, | 2,5/300 | 70-90 | Нижнее | + |
| полярность обратная; | 3,2/350 | 90-110 | Угловые, тавровые швы | + |
| или переменный ток. | 4,0/400 | 110-130 | | |
Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, прокалить - 2ч./ 300ºC
Одобрения:
ОВВ, Сепроз
