Электроды "BOHLER" для сварки углеродистой и трубной стали
Условное обозначение
FOX EV 50
EN 499: E 42 5 B 42 H5 DIN 1913: E 51 55 B 10 AWS A 5.1: E 7018-1 H4R
Химический состав наплавленного металла, %
C
Si
Mn
0,07
0,5
1,1
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ Электрод с основным покрытием разработан для обеспечения высококачественных сварных соединений. Исключительные механические свойства сохраняются при отрицательных температурах до – 50оС. Сварной шов обладает не только высокой трещино-стойкостью, но и высокой сопротивляемостью старению. Коэффициент перехода металла в шов - 115%.
Специальное покрытие препятствует поглащению влаги флюсом, уменьшает вероятность образования пор и гарантирует низкое содержание водорода в шве. За счет плавной вольтамперной характеристики при работе достигается стабильная дуга. Несомненные достоинства электрода - отличная сваривае- мость, легкая удаляемость шлаков, низкая потеря металла от разбрызгивания.
Рабочий диапазон температур -50°С÷450°С
Электрод применяется для сварки ответственных металлических констукций, котлов и резервуаров работающих при высоких давлениях, строительстве трубопроводов, в судостроении и т.д. При ремонт- ных работах и при сварке сталей имеющих ограниченную свариваемость из-за высокого содержания углерода или плохого качества металла.
Электрод применяется для нанесения буфферных слоев перед наплавкой.
Для сварки труб котлов, трубопроводов и особо ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей марок Ст.3; Ст 4; Ст.5; 20; 15ГС; 14XГС;14Г2.
Для сварки труб поверхностей нагрева диаметром менее 100мм с толщиной стенки менее 8мм из стали марки 20.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
0.2 % Предел текуч. N/mm2
Вр.сопр. разр. N/mm2
Относит. удл. %
Ударная вязкость t° 20 J
Термообработка
Ср.
Min
Ср.
Min-Max
Ср.
Min
t°
Ср.
Min
480
400
540
510-630
30
25
20
220
120
без термообработки
460
400
520
490-610
30
26
20
200
120
s - 600°C / 2ч / печь 300°C / воздух
s-Отжиг
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА при повышенной температуре при +450°С
0.2 % Пр. текуч. N/mm2
Вр.сопр. разр. N/mm2
Термообработка
Ср.
Min
Ср.
Min-Max
312
406
без термообработки/после сварки
287
395
s - 600°C/2ч/печь 300°C/воздух
V-oбразец Шарпи, нижнее, tº между проходами 150, Ø4, ср. значения
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА Cварочный шов не требует термической обработки. Термическая обработка определяется требованиями к свариваемому металлу.
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА (Обозначения по DIN) Углеродистые стали: St 33, St 37-2 - St 60-2, St 37-3 - St 52-3, St 360 C - St 510 C, St 330 B - St 590, C 22, C 35. Трубные стали: St 37.0 - St 52.0, St 37.4 - St 52.4, St 35.8, St 45.8, StE 210.7 - StE 360.7, StE 290.7 TM - StE 320.7 TM Котельные стали: H I, H II, St 35 KKW, St 41 KKW, 17 Mn 4 KKW, 17 Mn 4 Корабельные стали: А - Е, AH - EH Мелкозернистые стали: StEu-WStEu. TTSt E 255 - 355 Литая сталь: GS 38 - GS 52,GS 60
ОДОБРЕНИЯ. TUV-Wien, Germanischer Lloyd,Deutsche Bahn AG,TUV-Rheinland, American Bureau of Shipping, Lloid Register of Shipping, Register d. UdSSR, Gas de France, Det Norske Veritas, Danischer Standard, Uberwachungsverein Italien, Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland) и др.
ХРАНЕНИЕ И СУШКА Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, необходимо прокалить в течение 2-х часов при температуре 300-350ºC, непосредственно перед сваркой.
УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ Сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз на постоянном токе полярность обратная - электрод (+).
