Условное обозначение	FOX EV 50
EN 499: E 42 5 B 42 H5 DIN 1913: E 51 55 B 10 AWS A 5.1: E 7018-1 H4R

Химический состав наплавленного металла, %

C	Si	Mn
0,07	0,5	1,1

ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным покрытием разработан для обеспечения высококачественных сварных соединений. Исключительные механические свойства сохраняются при отрицательных температурах до – 50оС. Сварной шов обладает не только высокой трещино-стойкостью, но и высокой сопротивляемостью старению. Коэффициент перехода металла в шов - 115%.

Специальное покрытие препятствует поглащению влаги флюсом, уменьшает вероятность образования пор и гарантирует низкое содержание водорода в шве. За счет плавной вольтамперной характеристики при работе достигается стабильная дуга. Несомненные достоинства электрода - отличная сваривае- мость, легкая удаляемость шлаков, низкая потеря металла от разбрызгивания.

Рабочий диапазон температур -50°С÷450°С

Электрод применяется для сварки ответственных металлических констукций, котлов и резервуаров работающих при высоких давлениях, строительстве трубопроводов, в судостроении и т.д. При ремонт- ных работах и при сварке сталей имеющих ограниченную свариваемость из-за высокого содержания углерода или плохого качества металла.

Электрод применяется для нанесения буфферных слоев перед наплавкой.

Для сварки труб котлов, трубопроводов и особо ответственных металлоконструкций  из углеродистых и низколегированных сталей марок Ст.3; Ст 4; Ст.5; 20; 15ГС; 14XГС;14Г2.

Для сварки труб поверхностей нагрева диаметром менее 100мм с толщиной стенки менее 8мм из стали марки 20.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  DIN 32525 (ISO-V - образец)

0.2 %  Предел текуч. N/mm2		Вр.сопр.  разр. N/mm2		Относит.  удл. %		Ударная  вязкость t° 20 J			Термообработка
Ср.	Min	Ср.	Min-Max	Ср.	Min	t°	Ср.	Min
480	400	540	510-630	30	25	20	220	120	без термообработки
460	400	520	490-610	30	26	20	200	120	s - 600°C / 2ч / печь 300°C / воздух

s-Отжиг

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА при повышенной температуре
при +450°С 

0.2 % Пр. текуч. N/mm2		Вр.сопр.  разр. N/mm2		Термообработка
Ср.	Min	Ср.	Min-Max
312		406		без термообработки/после сварки
287		395		s - 600°C/2ч/печь 300°C/воздух

V-oбразец  Шарпи, нижнее, tº между проходами 150, Ø4, ср. значения

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА
Cварочный шов не требует термической обработки. Термическая обработка определяется требованиями к свариваемому металлу.

МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА 
(Обозначения по DIN)
Углеродистые стали:   St 33, St 37-2 - St 60-2, St 37-3 - St 52-3,
                                     St 360 C -  St 510 C, St 330 B - St 590, C 22, C 35.
Трубные стали:            St 37.0 - St 52.0, St 37.4 - St 52.4, St 35.8, St 45.8,
                                     StE 210.7 - StE 360.7, StE 290.7 TM - StE 320.7 TM
Котельные стали:        H I, H II, St 35 KKW, St 41 KKW, 17 Mn 4 KKW, 17 Mn 4
Корабельные стали:    А - Е, AH - EH
Мелкозернистые стали: StEu-WStEu. TTSt E 255 - 355
Литая сталь:                 GS 38 - GS 52,GS 60

ОДОБРЕНИЯ.
TUV-Wien, Germanischer Lloyd,Deutsche Bahn AG,TUV-Rheinland, American Bureau of Shipping,
Lloid Register of Shipping, Register d. UdSSR, Gas de France,
Det Norske Veritas, Danischer Standard,   Uberwachungsverein Italien,
Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland) и др.

ХРАНЕНИЕ И СУШКА
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках.
Электроды подвергшиеся воздействию влаги, необходимо прокалить  в течение 2-х часов при температуре 300-350ºC, непосредственно перед сваркой.

УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ 
Сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз на постоянном токе полярность обратная - электрод (+).

Диаметр мм	Длина  мм	Сила тока,  Ампер
2	250	50-70
2.5	250/350	80-110
3.2	350/450	100-140
4.0	450	130-180
5.0	450	180-230

Назад>>