Электроды "BOHLER" для специальных применений
| Стандарт: | FOX CN 23/12-A |
| EN 1600 E 23 12 LR 32 DIN 8556 E 23 13 LR 23 AWS A 5.4 E 309 L-17 | Электрод, высоколегированный специального применения |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|
| 0,02 | 0,70 | 0,7 | 23,0 | 12,5 |
ОПИСАНИЕ
Электрод с рутило-основным покрытием, очень низкое содержание углерода в электродной проволоке. Благодаря повышенному содержанию феррита в наплавленном металле, электрод имеет универсальное применение.
При сварке разнородных и трудносвариваемых сталей обеспечивается высокая трещиностойкость. Сварка во всех положениях кроме сверху-вниз, стабильная дуга, практически отсутствие разбрызгивания при переносе металла. Электрод позволяет работать как на постоянном, так и на переменном токе, с использованием маломощных источников с низким напряжением открытой цепи.
Самоотделяющийся шлак, даже при сварке углового шва. Исключительно гладкая поверхность шва, без шлаковых включений, позволяет увеличить эффективность использования рабочего времени. Легко зажигаемая и возобнавляемая дуга.
Влагоустойчивое покрытие обеспечивает снижение вероятности появления пор, при условии, что до использования электрода соблюдались правила хранения.
Рабочие температуры от -60° С до 300° С, в случае плакирования до 400° С
Коэффициент наплавки – 13 г / А ч.
Производительность наплавки ( для - 4,0 мм ) – 1,65 кг
Расход электродов на 1 кг. наплавленного металла – 1,27 кг.
Потери от разбрызгивания - max 2%.
ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными либо ферритными сталями, также применяется для плакирования ферритно- перлитных, низко и средне- легированных основ и нанесения буферных слоев перед наплавкой. Используестя при ремонтных работах для сварки сталей с высоким содержанием углерода с нержавеющими сталями и сварки оцинкованных листов. Благодаря высокой сопротивляемости наплавленного металла эрозии и кавитации, электрод широко используется для наплавки изношенных лопаток турбин изготовленных из низколегировонного литья. При изготовлении сосудов высокого давления, работающих при температурах до 300° С.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл EN 1597-1 1 (min значения при RT) (ISO-V - образец)
| Пр. текучести N/mm2 | Пр. прочности N/mm2 | Относ. удл. % | Удар. вязкость J | Термообработка, Защитный газ | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ср. | Min | Ср. | Min-Max | Ср. | Min | t° | Ср. | Min | |
| 470 | >440 | 570 | 550-700 | 40 | >30 | 20 -60 | 60 | >47 >32 | после сварки |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующяя термообработка не требуется.
| Постоянный ток; | Ø,мм | Ток, А | Положения сварки | |
|---|---|---|---|---|
| полярность | Нижнее | + | ||
| обратная | 2,5 | 60-80 | Угловые, тавровые швы | + |
| электрод ( +) ,или | 3,2 | 80-110 | Вертикальное, снизу вверх | + |
| переменный ток | 4,0 | 110-140 | Горизонт. на верт. плоск. | + |
| DC+, AC | 5,0 | 140-180 | Потолочное | + |
| Вертикальное, сверху вниз | - | |||
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках.
При необходимости сушка 120-200°С, 2-10 часов
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
Сварка разнородных соединений: из и между высокопрочными, средне и низколегирован-ными тепло- устойчивыми сталями, нержавеющими, ферритнохромистыми и аустенитными Cr-Ni сталями, маргацевис- тыми сталями.
Плакирование: первые слои для коррозионно-устойчивой наплавки на ферритно-перлитные, мелко- зернистые, теплоустойчивые стали.
