Элекроды "BOHLER" для сварки коррозиестойкой стали
| FOX SAS 2-A | |
| Стандарт: EN 1600 E 19 9 Nb R 32 DIN 8556 E 19 9 Nb R 23 AWS A 5.4 E 347-17 | Электрод, высоколегированный Химически устойчивый |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni | +Nb* | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| <0,03 | 0,8 | 0,8 | 19,5 | 10,0 | k | *) - k= 8 * %C |
ОПИСАНИЕ
Стабилизированный аустенитный электрод с рутило-основным покрытием и легированным сердечником. Предназначен для сварки подобных нержавеющих сталей, а также ферритных 13% хромистых сталей. Выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и температурной трещиностойкостью.
Понятие отличные сварочно-технологические характеристики охватывают ряд преимуществ для универсального применения , как например, отличная сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз, очень стабильная дуга, оптимальная вязкость шлака, отсутствие "козырька” и разбрызгивания металла при сварке, легкий поджиг дуги. Сварка на постоянном и переменном токе. Благодаря слабой восприимчивости обмазки к влажности уменьшается опасность образования пор.
Устойчивость к межкристаллитной коррозии до + 400ºС.
ПРИМЕНЕНИЕ
Сварка подобных сталей в пищевой промышленности, в нефтеперерабатывающей промышленности, в пивоваренной промышленности, в молочной промышленности, в целлюзно-бумажной промышленности, в окислительных средах при производстве азотной кислоты и взрывчатых веществ, при производстве растительного масла, жиров, мыла, дубильных веществ, кожи, в машиностроении, в ядерной технике.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| 0.2% Пр.текуч N/mm2 | Вр.сопр. Разр. N/mm2 | Отн. удл. % | Уд. вязкость J | HB | Термообработка | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ср. | Min | Ср. | Min-Max | Ср. | Min | t° | Ср. | Min | ||
| 470 | 390 | 640 | 550-700 | 35 | 30 | +20 | 70 | 55 | ~ 180 | без термообработки |
| -120 | 32 | |||||||||
ТЕПЛОВАЯ ПРОЧНОСТЬ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
Состояние
образцаТемпер.
измер. 350ºСТемпер.
измер. 450ºСбез термообработки 0.2 % Пр.текучести
N/mm2Вр.сопр.разр.
N/mm20.2 % Пр.текучести
N/mm2Вр.сопр.
разр. N/mm2371 481 343 461
Структура: аустенит+ небольшая часть феррита
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Плотность | Теплоемкость при 20°C | Электро- сопротивление при 20°C | Теплопроводность при 20°C | Лин. темп.удлинение между 20 и 600 °C |
|---|---|---|---|---|
| 7,8 г\см3 | 0.50 Дж\г*°C | 0,73 Ом*мм2\м | 15 Вт\м * °C | 18,5 *10-6 м \м*°C |
СВАРИВАЕМЫЕ СТАЛИ
| Тип | AISI | BS | Вещест. № | DIN-обозн. | VEW-знак |
|---|---|---|---|---|---|
| нестабилизир. | 302 304 | 302S31 304S15 304S16 304S31 | 1.4300 1.4301 1.4308 1.4312 | X12CrNi 18 8 X5CrNi 18 10 G-X6CrNi 18 9 G-X10CrNi 18 8 | A505 A500 - - |
| мапый углерод | 304L 304LN | 304S11 | 1.4306 1.4311 | X2CrNi 19 11 X2CrNiN 18 10 | A604 A806 |
| стабилизиров. | 321 347 | 321S31 347S31 | 1.4541 1.4543 1.4550 1.4552 | X6CrNiTi 18 10 X5CrNiNb 18 9 X6CrNiNb 18 10 G-X5CrNiNb 18 9 | A700 - A750 - |
ОДОБРЕНИЯ.
Germanischer Lloyd, Deutsche Bahn AG, TUV-Rheinland, American Bureau of Shipping,
Danischer Standard, Uberwachungsverein Italien, TUV-Wien, Canadien Welding Bureau,
Royal Dutch Shell, Controlas Stoomweezen, CEPROS.
ХРАНЕНИЕ И СУШКА
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках, Если электроды подверглись воздействию влаги, перед сваркой рекомендуется прокалить в течение min 2-х часов при t°-120-200°C.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕРМООБРАБОТКА
Предварительный подогрев и последующая термическая обработка не требуется.
