Условное обозначение EN 1599: E CrMo91 B 42 H5 | FOX C 9 MV
|
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,09 | 0,3 | 0,5 | 9,0 | 0,9 | 0,9 | 0,05 | 0,2 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным покрытием, легированным сердечником, для высококачественной сварки мартенситных 9-12% хромистых сталей, особенно для Т 91 и Р 91 сталей и рабочих температур до + 620 С ( одобрено до + 650 С).
Трещиностойкий шов, обладающий высокой прочностью при длительных термических нагрузках. Шов можно подвергать термической обработке. Низкое содержание водорода в металле шва (HD<5мл/100 г), хорошие сварочные характеристики.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| 0,2 % пр.текучN/mm2 | Пр. прочностиN/mm2 | Относ. удл. ( L0=5d0 ) % | Уд. вязкость J | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| Ср. Min | Ср. Min-Max | Ср. Min | t° Ср. Min | ( после отжига ) |
| 500 415 | 720 585-850 | 19 17 | 20 60 41 | А1 - 760°C / 2ч / воздух |
| 530 500 | 720 650-850 | 18 16 | 20 75 70 | А2 – 2х760°C / 2ч / воздух |
| 550 530 | 750 620-850 | 18 17 | 20 55 41 | А3 - 740°C / 1ч / воздух |
a-Отжиг
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и температура между проходами - 200 – 250 С.
После завершения сварки сварной шов необходимо охладить до температуры ниже 80 С, для завершения мартенситных превращений. Дальнейшее охлаждение до комнатной температуры возможно для толщины стенки до 45 мм. В случае большей толщины стенки или детали сложной формы, необходимо учитывать возможные остаточные напряжения.
Рекомендуются следующая послесварочная термообработка: отпуск при 760 С не менее 2 часов и не более10 часов.
Скорость подогрева до 550 С не более 150 C/час, а выше 550 С не более 80 C/час.
Для достижения оптимальной прочности, техника сварки должна обеспечивать небольшую толщину наплавленного валика – приблизительно 2 мм.
| Постоянный ток; | Æ,мм | Ток, А | Напряжение V | Положения сварки |
|---|---|---|---|---|
| полярность | 2,5 | 60-80 | 23-25 | Нижнее + |
| обратная | 3,2 | 90-120 | 23-25 | Угловые, тавровые швы + |
| электрод ( +) | 4,0 | 110-140 | 23-25 | Вертикальное, снизу вверх + |
| 5,0 | 150-190 | 23-25 | Горизонт. на верт. плоск. + | |
| DC+ | Потолочное + | |||
| Вертикальное, сверху вниз - |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА / ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 300-350°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки : 0.0110 ( кг / А.ч )
Мах. толщина стенки : неограничено
Рабочие температуры: 500 C +650 C
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(Wr.No; Наименование; Cвариваемость)
| 1.4903 | X10CrMoVNb 9-1 | 2 | ASTM A199 | Gr.T91 | 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.4922 | X20CrMoV 12-1 | 2 | ASTM A335 | Gr.P91(T91) | 2 |
| 1.4923 | X22CrMoV 12-1 | 2 | ASTM A213/A213M | Gr.T91 | 2 |
| 1.4926 | X21CrMoV 12-1 | 2 | | ||
| 1.4931 | GX22CrMoV 12-1 | 2 |
Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)
ОДОБРЕНИЯ
TUV-D, CL, UDT, SEPROZ
