Электроды "BOHLER" для сварки теплоустойчивой стали
| Условное обозначение EN 1599 E Mo B 42 H5 DIN 8575 E Mo B 20+ AWS A 5.5 E 7018-A 1 | FOX DMO Kb |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Mo |
|---|---|---|---|
| 0,07 | 0,4 | 0,8 | 0.5 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным поктытием, легированный молибденом, предназначен для сварки теплоустойчивых сталей при строительстве котлов, трубопроводов, а также мелкозернистых конструкционных сталей. Предельно высокая пластичнось и трещиностойкость. Очень низкое содержание водорода в металле шва. Область использования от -50 С до +550 С. Коэффициент перехода металла в шов - 115%. Сварка во всех положениях, кроме положения сверху-вниз.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| 0.2 % Предел текучести N/mm2 | Вр.сопр. разр. N/mm2 | Относит. удл. % | Ударная вязкость J | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| Ср. Min | Ср. Min-Max | Ср. Min | t° Ср. Min | |
| 550 480 | 600 560-710 | 25 22 | 20 200 120 | без термообработки |
| 530 470 | 580 560-710 | 26 22 | 20 180 120 | s - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух |
| 295 | 470-570 | 26 | 20 78 | n -930°C/2ч/воздух |
s-Отжиг; n- Нормализация
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
при +500 С
| 0.2 % Предел текучести N/mm2 | Вр.сопр. разр. N/mm2 | Термообработка |
|---|---|---|
| Ср. | Ср. | |
| 412 | 490 | без термообработки |
| 392 | 431 | s - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух |
| 235 | 402 | n -930°C/2ч/воздух |
s-Отжиг; n- Нормализация
ВРЕМЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Температура °C | 1% Предел текучести для 10000 ч. 100 000 ч. N/mm2 N/mm2 | Вр. сопр. разрыву для 10 000 ч. 100 000 ч. N/mm2 N/mm2 |
|---|---|---|
| 500 | 147 78 | 177 98 |
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Плотность | Теплоемкость при 20°C | Электросопротивление при 20°C | Теплопроводность при 20°C | Линейное темп. удлинение между 20 и 600 °C |
|---|---|---|---|---|
| 7,85 г\см | 0.48 Дж\г*°C | 0,13 Ом*мм2\м | 39 Вт\м * °C | 14,1 *10м \м-6 *°C |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА
Определяется требованиями с свариваемому сплаву, например, рекомендуется предварительный подогрев до 200C необходимый для сталей H IV и 19Mn 5 или для сталей St 45.8, H III, 17Mn 4, 15Mo 3 при толщине стенки более 10 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ
Конструкционные стали: St 510, St 490, St 510 C
Трубные стали: St E320 7, St E 415 7, St E 320 7 TM, St E 415 7 TM, St 45.8, 15 Mo 3, 15 Mo 3 KW
Котельные стали: StE 255, H IV, St 41 KW, 15 Mo 3 KW, 17 Mn 4 KW, 19 Mn 5, 19 Mn 5 KW, 17Mn Mo V64, 15 Ni Cu Mo Nb 5, 20Mn Mo Ni 45
Мелкозернистые стали: St-W-St-u. TTSt E 26-47, StE-W-u TsTE 255-500
Литая сталь: GS 456-GS 60, GS 22 Mo 4, GS c 25, Stg 52, Stg 60
ОДОБРЕНИЯ
Germanischer Lloyd, Deutsche Bahn AG, TUV-Rheinland, American Bureau of Shipping,
Det Norske Veritas, Danischer Standard, Uberwachungsverein Italien,
Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland) и др.
ХРАНЕНИЕ И СУШКА
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках, Перед сваркой рекомендуется просушить в течение 2-х часов при температуре 300-350C
УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ
Сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз на постоянном токе полярность обратная -электрод (+).
| Диаметр Длина мм мм | Сила тока, Ампер |
|---|---|
| 2 250 | 50-70 |
| 2.5 250 | 80-110 |
| 3.2 350 | 100-140 |
| 4.0 450 | 130-190 |
| 5.0 450 | 190-240 |
