| Стандарт | UTP AF A7 |
DIN 8555: MF 8-GF-200-ZKRN
| Аустенитная CrNiMn самозащитная порошковая проволока для буфферных слоев и трещино- устойчивой сварки |
Химический состав наплавленного металла, %
Твердость наплавленного металла ....................... ~ 200 HB
После механического упрочнения ........................ ~ 400 HV
Механические свойства
Предел
текучести | Предел
прочности | Отн.
удлинение | Ударная
вязкость |
|---|
| 440 N/mm | 650 N/mm | 38% | 100 J |
Описание
Самозащитная порошковая проволока предназначена для получения прочных, высокотрещиностойких, нержавеющих соединений, нанесения буферных слоев. Хорошая сопротивляемость кавитации, окалино- стойкость при температурах до 850ºС. Холодная закалка, стойкость к сигма- охрупчиванию при темпера- турах свыше 500ºС, упругие свойства сохраняются до -100ºС. Сварка разнородных и трудносвариваемых сталей; 12% аустенитных марганцевых сталей, брони. Нанесение буферных и промежуточных слоев.
Применение
Высокопрочная углеродистая и легированная сталь, броня, аустенитно-марганцевая сталь, ферритная хромистая сталь, жаростойкие стали, немагнитная сталь. Буферные и промежуточные слои для наплавки, катки блюмингов и прокатных станов.
Технология сварки
| = постоянный ток; | Ø,мм | Напряжение В | Ток, А |
|---|
| полярность обратная | 2,4 | 25-32 | 250-450 |
| электрод (+) | 2,8 | 26-33 | 300-550 |
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла.Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.
Наплавку при заполнении шва или восcтановлении детали вести короткой дугой.
Вылет проволоки около 25-30mm, при этом колебания длины от 30 до 50 mm не приводят к ухудшению качества.
Предварительный подогрев массивных деталей и высокопрочных сталей - min 250ºC.
Tехника сварки - с отставанием.
Все порошковые проволоки применяемые для наплавки работают без защитного газа.
Предварительный подогрев и термическая обработка
Для наплавленного металла предварительный подогрев поверхности и последующая термическая обработка не требуются.
Параметры термической обработки определяются металлом основы.
