Структура: Аустенит+небольшая часть феррита 5% (max 7%)
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ Электрод с рутило-основным покрытием и легированным сердечником для сварки подобных и аналогично легированных жаростойких сталей. Для сварки проката, литья и проковок подобных сталей. Также для жаростойких ферритных Cr-Si-Al-сталей.
Электрод выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами. Особенно достойны упомина- ния в этой связи спокойная стабильная дуга, отличная текучесть, практически отсутствует разбрызгивания, самоотделяющийся шлак, а также мелкочешуйчатый гладкий шов. Превосходная сварка на переменном токе и легкое манипулирование в труднодоступных местах. Благодаря специальной концепции обмазки, существует высокая гарантия от образования пор, при использовании этого электрода.
Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин. Для уменьшения охрупчивания необходимо контролировать ферритную фазу. Окалиностойкость до +1000°С.
Применяется для сталей используемых в печах отжига, термических цехах, паро-трубопроводах, производстве стекла, фарфора, на нефтеперерабатывающих заводах, производстве керамики и цемента.
В случае работы в среде газов содержащих серу необходимо сварочный шов покрывать с помощью электрода FOX FA.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
Предел текучести N/mm2
Вр.сопр. разр. N/mm2
Относит. удл.%
Ударная вязкостьJ
Термообработка
Ср.
Min
Ср.
Min-Max
Ср.
Min
t°
Ср.
Min
460
350
610
550-640
37
30
20
60
47
без подогрева/после сварки
Предварительная обработка/Общая информация Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 120-200°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки: 0.0110 ( кг / А.ч ) Мах. толщина стенки: неограничено Окалиноустойчив до: 1000°C
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Сварку производят во всех положениях за исключением сверху-вниз. Использование электрода FOX FF-A, дает высокую устойчивость к образованию горячих трещин в зоне шва.
При сварке аустенитных сталей , как например 1.4828 и 1.4833, уменьшается ферритная фаза в зоне сварочного шва в зависимости от химического состава и степени смешивания. Это явпение учитывается в рамках металлургических понятий и оно увеличивается при смешивании, как например при сварке корня, но при этом сохраняется достаточная устойчивость против горячих трещин.
С другой стороны для уменьшения охрупчивания при долговременной работе в области температур от 600°С до 900° С необходимо ограничивать сверху ферритную часть в аустенитном сварочном шве.
Предварительный подогрев не требуется, однако при сварке ферритных хромистых сталей разрешается подогрев в области 200-300°С. Для сварки аустенитных сталей нельзя превышать существенно температуру между проходами 150°С
Постоянный ток;
Ø,мм
Ток, А
Напряжение V
Положения сварки
полярность обратная
2,5
50-80
28-29
Нижнее +
3,2
80-110
28-29
Угловые, тавровые швы +
электрод (+)
4,0
110-140
28-29
Вертикальное, снизу вверх +
DC+или переменный ток
Горизонт. на верт. плоск. +
Потолочное +
AC
Вертикальное, сверху вниз -
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА (DIN.No; Обозначение DIN )