EN 1600 E 23 12 LR 32 DIN 8556 E 23 13 LR 23 AWS A 5.4 E 309 L-17
Электрод, высоколегированный специального применения
Химический состав наплавленного металла, %
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,02
0,70
0,7
23,0
12,5
ОПИСАНИЕ Электрод с рутило-основным покрытием, очень низкое содержание углерода в электродной проволоке. Благодаря повышенному содержанию феррита в наплавленном металле, электрод имеет универсальное применение.
При сварке разнородных и трудносвариваемых сталей обеспечивается высокая трещиностойкость. Сварка во всех положениях кроме сверху-вниз, стабильная дуга, практически отсутствие разбрызгивания при переносе металла. Электрод позволяет работать как на постоянном, так и на переменном токе, с использованием маломощных источников с низким напряжением открытой цепи.
Самоотделяющийся шлак, даже при сварке углового шва. Исключительно гладкая поверхность шва, без шлаковых включений, позволяет увеличить эффективность использования рабочего времени. Легко зажигаемая и возобнавляемая дуга.
Влагоустойчивое покрытие обеспечивает снижение вероятности появления пор, при условии, что до использования электрода соблюдались правила хранения.
Рабочие температуры от -60° С до 300° С, в случае плакирования до 400° С Коэффициент наплавки – 13 г / А ч. Производительность наплавки ( для - 4,0 мм ) – 1,65 кг Расход электродов на 1 кг. наплавленного металла – 1,27 кг. Потери от разбрызгивания - max 2%.
ПРИМЕНЕНИЕ Электрод применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными либо ферритными сталями, также применяется для плакирования ферритно- перлитных, низко и средне- легированных основ и нанесения буферных слоев перед наплавкой. Используестя при ремонтных работах для сварки сталей с высоким содержанием углерода с нержавеющими сталями и сварки оцинкованных листов. Благодаря высокой сопротивляемости наплавленного металла эрозии и кавитации, электрод широко используется для наплавки изношенных лопаток турбин изготовленных из низколегировонного литья. При изготовлении сосудов высокого давления, работающих при температурах до 300° С.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА наплавленный металл EN 1597-1 1 (min значения при RT) (ISO-V - образец)
Пр. текучести N/mm2
Пр. прочности N/mm2
Относ. удл. %
Удар. вязкость J
Термообработка, Защитный газ
Ср.
Min
Ср.
Min-Max
Ср.
Min
t°
Ср.
Min
470
>440
570
550-700
40
>30
20 -60
60
>47 >32
после сварки
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Предварительный подогрев и последующяя термообработка не требуется.
Постоянный ток;
Ø,мм
Ток, А
Положения сварки
полярность
Нижнее
+
обратная
2,5
60-80
Угловые, тавровые швы
+
электрод ( +) ,или
3,2
80-110
Вертикальное, снизу вверх
+
переменный ток
4,0
110-140
Горизонт. на верт. плоск.
+
DC+, AC
5,0
140-180
Потолочное
+
Вертикальное, сверху вниз
-
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. При необходимости сушка 120-200°С, 2-10 часов
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА Сварка разнородных соединений: из и между высокопрочными, средне и низколегирован-ными тепло- устойчивыми сталями, нержавеющими, ферритнохромистыми и аустенитными Cr-Ni сталями, маргацевис- тыми сталями.
Плакирование: первые слои для коррозионно-устойчивой наплавки на ферритно-перлитные, мелко- зернистые, теплоустойчивые стали.